어두운 색상을 염색 할 때 ECDP 텍스처 DTY 원사는 색상 플레이크가 발생하기 쉬운가요?

ECDP 질감 DTY 원사 어두운 색상을 염색 할 때 일반 폴리 에스테르보다 염색 균일 성이 우수하며 색상 플레이크 현상은 비교적 드물지만 여전히 특정 위험이 있습니다. 색상 플레이크 문제의 발생은 주로 섬유 자체의 특성, 염색 공정 제어, 염료 선택 및 장비 작동 상태와 같은 여러 요인에 따라 다릅니다.

ECDP 섬유는 주로 특수 화학 구조 및 물리적 특성으로 인해 어두운 색상을 염색 할 때 잘 작동합니다. ECDP 섬유는 설 폰산기를 함유하고 양이온 성 염료에 대한 친화력이 높으며, 이는 염료가 섬유에 빠르고 균일하게 흡착 될 수있게함으로써 불균일 한 염료의 위험을 크게 감소시킬 수 있습니다. 대조적으로, 일반 폴리 에스테르는 고온 및 고압 조건 하에서 분산 염료로 염색되어야하는 반면, ECDP 섬유는 85 ~ 100 ℃의 정상 압력 조건에서 염색 될 수 있으며, 이는 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 섬유 구조 변화와 고온으로 인한 염료 이동 문제를 감소시킬 수있다.

둘째, ECDP 섬유는 약 3 ~ 4%의 높은 수분 회복을 가지며, 이는 일반 폴리 에스테르의 0.4%보다 훨씬 높습니다. 이 높은 흡혈 성도는 염료가 섬유로 침투하기가 더 쉬워서 표면 부동 색상 및 색상 플레이크의 가능성을 줄입니다. 또한, ECDP 텍스처 DTY 원사의 푹신한 구조는 또한 염료 주류의 균일 한 침투에 도움이됩니다. DTY는 컬링과 솜털의 특성을 가지고있어서 염료 주류가 원사 내부에 더 고르게 분포되어 내부와 외부 층 간의 색 차이의 위험을 더욱 줄입니다.

ECDP 텍스처 DTY 원사는 어두운 색상을 염색 할 때 비교적 안정적이지만 프로세스가 제대로 제어되지 않으면 색상 꽃 문제가 여전히 발생할 수 있습니다. 염색 균일 성을 보장하기 위해, 섬유 배치, 염색 공정, 염료 선택 및 전처리와 같은 주요 인자는 여전히 엄격하게 제어되어야합니다. 공정 파라미터 (예 : 가열 속도 제어, 레벨링 제를 사용하고 염료 주류 순환 보장)를 최적화함으로써 색상의 위험을 더 줄이고 고품질의 다크 염색 효과를 얻을 수 있습니다 .