순수한 폴리 에스테르 저용 융자 110도 제조 공정에서 어떻게 안정적인 용융점 특성을 유지할 수 있습니까?

제조 과정에서 순수한 폴리 에스테르 저하 원사 110도 , 안정적인 융점 특성을 보장하는 것이 중요합니다. 우선, 소스의 원료의 품질을 보장하십시오. 고품질 폴리 에스테르 칩을 원료로 선택하십시오. 이 칩은 우수한 열 안정성, 균일 한 분자량 분포 및 낮은 재 함량을 가져야합니다. 동시에 원료의 환경 보호를 고려해야하며 유해 물질을 포함하는 원료를 피해야합니다. 원료는 건조, 불순물 제거 및 기타 단계를 포함하여 생산에 들어가기 전에 전처리되어야합니다. 건조는 원료에서 수분을 제거하여 회전 과정에서 거품이나 파손을 방지 할 수 있습니다. 불순물 제거는 원료의 순도를 보장하고 원사의 성능에 대한 불순물의 영향을 피하는 것입니다.
회전 기계의 온도 제어가 핵심이며, 이는 폴리 에스테르 섬유의 융점 및 구조에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀한 온도 센서 및 제어 시스템을 통해, 회전 공정 동안 용융물의 온도는 일관된 용융점을 갖는 섬유를 얻을 수 있도록 안정적이어야한다. 회전 후 섬유는 스트레칭 및 냉각 공정을 거쳐 구조를 더욱 고정해야합니다. 스트레치 다중 및 냉각 속도는 이상적인 섬유 성능을 달성하기 위해 섬유의 특성 및 표적 용융점에 따라 정확하게 조정되어야합니다.
제도 과정에서, 섬유는 제도 다중 및 속도를 정확하게 제어하여 미리 정해진 미세 및 강도에 도달합니다. 동시에, 초안 공정의 균일 성은 고르지 않은 두께를 피하기 위해 보장되어야합니다. 형성은 섬유 성능을 안정화하는 데 중요한 단계입니다. 적절한 온도와 장력을 설정함으로써 섬유는 성형 공정 동안 안정적인 구조와 성능을 달성 할 수 있습니다. 성형 후 섬유는 일관된 융점, 우수한 치수 안정성 및 내열성을 가져야합니다.
레이저 용융점 테스터, 강도 테스터 등과 같은 생산 라인에 온라인 모니터링 장비를 설정하여 실시간으로 원사의 강도와 같은 주요 표시기를 모니터링합니다. 비정상이 발견되면 생산 매개 변수를 즉시 조정하여 제품 품질을 보장하십시오. 외관 검사, 성능 테스트 등을 포함하여 완제품을 엄격하게 검사하십시오. 각 제품 배치가 확립 된 품질 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
먼지와 수분의 간섭을 줄이기 위해 생산 워크샵을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오. 동시에 작업장의 온도와 습도를 제어하여 생산 환경의 안정성을 보장하십시오. 생산 안전을 보장하기 위해 화재 예방 및 폭발 방지와 같은 생산 공정의 안전 보호 조치를 강화합니다.
원자재 선택 및 전처리, 회전 공정 제어, 제도 및 성형, 품질 관리 및 테스트, 환경 제어, 환경 제어, 공정 최적화 및 지속적인 개선에 대한 노력을 통해, 순수한 폴리 에스터 저 멜팅 포인트 원사 110도 제조 공정 동안 안정적인 용융점 특성을 유지할 수 있으며, 후속 적용에 대한 신뢰할 수있는 보장을 제공합니다.