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생분해성 원사를 만드는 것은 일반적으로 4가지 주요 단계를 따르며, 각 단계는 섬유의 최종 강도, 질감 및 분해 속도에 영향을 미칩니다.
| 단계 | 설명 |
| 원료 준비 | PLA 수지 펠릿은 용융시 잔류 수분이 가수분해를 일으키기 때문에 건조하여 수분을 제거합니다. |
| 용융 압출 | 건조된 펠릿은 섭씨 180~220도 정도까지 가열되고 방사구금을 통과하여 연속적인 필라멘트를 형성합니다. |
| 드로잉 및 냉각 | 필라멘트를 늘리고 냉각하여 폴리머 사슬을 정렬하여 인장 강도를 높입니다. |
| 스피닝 또는 텍스처화 | 필라멘트는 연속 필라멘트사로 유지되거나 스테이플 섬유로 절단되어 링 또는 로터 회전 시스템에서 실로 방사됩니다. |
의도된 최종 용도에 따라 제조업체는 기본 PLA 섬유를 여러 가지 고유한 제품 형식으로 가공합니다.
다음은 다양한 제조 요구에 사용할 수 있는 생분해성 원사의 일반적인 형식입니다.
| PLA 생분해성 스테이플 섬유 | PLA 생분해성 필라멘트 원사 | PLA 생분해성 부직포 | PLA 생분해성 모노필라멘트 원사 |
| | | |
유럽 바이오플라스틱 협회(European Bioplastics Association)에 따르면 PLA는 기계적 특성이 기존 폴리에스터와 거의 일치하고 석유가 아닌 재생 가능한 식물 전분에서 추출되므로 탄소 배출량이 현저히 낮기 때문에 전 세계 바이오플라스틱 생산 용량에서 가장 큰 비중을 차지합니다.
모든 생분해성 원사가 같은 속도로 분해되는 것은 아닙니다. 여러 가지 변수가 재료가 천연 화합물로 얼마나 빨리 복귀하는지에 영향을 미칩니다.
| 재산 | 생분해성 PLA 원사 | 기존 폴리에스테르 원사 |
| 원료 공급원 | 재생 가능한 식물 전분 | 석유 기반 |
| 임종 행동 | 퇴비화 조건에서 분해됨 | 수십 년 이상 지속됩니다. |
| 인장강도 | 표준 폴리에스테르와 비교 가능 | 높고 일관성 있음 |
| 수분 흡수 | 폴리에스터보다 약간 높음 | 낮음 |
생분해성 원사는 수명이 다한 폐기에 대한 브랜드와 규제 기관의 관심이 높아지고 있는 의류, 가정용 가구, 농업 및 의료용 직물 전반에 걸쳐 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 친환경 의류 라인, 일회용 위생 제품, 농업용 뿌리덮개 필름, 포장 직물 등이 있습니다.
생분해성 원사 공급업체를 평가하는 구매자는 재료가 인정된 생분해 벤치마크를 충족하는지 확인하기 위해 용융 흐름 지수, 인성, 파단 신율 및 ASTM D6400 또는 EN 13432 표준을 따르는 인증된 퇴비화성 테스트 결과에 대한 데이터를 요청해야 합니다.
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