재생폴리에스테르섬유의 등급, 재활용 방법 및 구매기준

500mL 페트병의 뚜껑과 라벨을 떼어내면 무게는 약 9g입니다. 중간 무게의 니트 탑에는 250~400g의 실이 필요할 수 있습니다. 즉, 옷걸이에 30~45개의 병이 들어갈 수 있다는 의미입니다. 이러한 산술은 재활용 폴리에스테르 섬유가 마케팅 스토리에서 직물 사양에 대한 품목으로 옮겨진 이유입니다.

짧은 버전 먼저: rPET(재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 순수 폴리에스터와 동일한 폴리머이므로 동일한 장비에서 방사, 질감, 편직 및 염색이 가능합니다. 실제로 문제가 되는 차이점은 용융 여과, 색상 일관성, 로트 간 고유 점도 및 재활용 함량 주장에 대한 문서입니다. 광섬유의 기본 성능보다는 거기에 주의를 기울이십시오.

재활용 폴리에스테르섬유는 무엇으로 만들어지나요?

두 가지 공급원료 제품군이 시장에 공급되며 이들은 회전 라인에서 다르게 작동합니다.

• 소비 후 병 플레이크. 투명, 연청색, 녹색 및 혼합 색상의 PET병을 분류, 세척, 분쇄 및 오염 제거합니다. 투명한 플레이크는 거의 원래의 투명도로 다시 펠릿화될 수 있기 때문에 가장 높은 가치를 지닙니다. 혼합 색상 플레이크는 일반적으로 어두운 색조로 끝납니다.
• 폴리에스터 섬유 폐기물. 재단실에서 나온 산업화 이후의 잔재물과 점점 더 많이 사용되는 의류. 엘라스테인이나 면과의 혼방은 용융 가공이나 화학적 경로 전에 분리가 필요하기 때문에 어려운 부분입니다.

병 플레이크는 일반적으로 0.75~0.80dl/g의 고유 점도(IV)에 도달하는 반면, 섬유 방사는 일반적으로 0.62~0.68dl/g를 요구합니다. 생산자는 플레이크를 버진 칩과 혼합하거나, 사슬 연장제를 추가하거나, 고체 축중합을 실행하여 범위 내에 도달합니다. 공급업체가 목표 IV와 이를 보유하는 방법을 알려줄 수 없는 경우 이는 로트가 일관되지 않게 실행될 첫 번째 신호입니다.

기계적 재활용과 화학적 재활용: 섬유의 변화

오늘날 대부분의 rPET 섬유는 기계적으로 재활용됩니다. 플레이크는 건조되고, 녹고, 여과되고, 다시 펠렛화된 후 회전됩니다. 화학적 재활용은 폴리머를 다시 모노머로 분해하고 재구성하여 염료, 첨가제 및 오염 물질을 제거합니다. 화학 용량은 여전히 ​​작고 킬로그램당 비용이 더 높기 때문에 선명도가 높고 까다로운 기술 원사에 사용되는 경향이 있습니다.

로트가 깨끗하게 실행되는지 여부를 결정하는 사양

재활용 콘텐츠는 소싱 결정입니다. 회전 연속성은 기술적인 것입니다. 이는 플랜트 엔지니어가 시험 로트를 승인하기 전에 일반적으로 요구하는 숫자입니다.

• 용융 전 수분이 50ppm 미만이면 가수분해로 인해 분자량이 빠르게 감소합니다.
• 젤, 종이, 접착제 및 PVC가 세척 라인에서 얼마나 살아남았는지 보여주는 필터 압력 값입니다.
• 색상 b 값. 황변은 흰색과 베이지색 음영에서 먼저 나타나기 때문입니다.
• 인성은 3.5~4.5cN/dtex, 신장률은 20~30%, 일반 FDY 창입니다.
• 끓는 물에 의한 수축률은 텍스쳐 원사의 경우 3~8%이며, 원단을 고온에서 염색하면 더 촘촘해집니다.
• 스핀 마감 유형과 오일 픽업, rPET와 버진 얀은 편직 기계가 문제를 제기할 때까지 아무도 눈치채지 못하는 경우가 가장 많습니다.

원사의 형태는 폴리머 등급만큼 중요합니다. 공정에서 부분 배향, 완전 연신 또는 질감 있는 실이 필요한지 확실하지 않은 경우, POY, FDY 및 DTY 비교 연신 비율, 압착 및 다운스트림 처리의 장단점을 다룹니다.

미세한 데니어 프로그램의 경우 rPET는 연속 마이크로 필라멘트로 방사되어 폴리머 스토리를 변경하지 않고 직물에 부드러움과 불투명도를 추가합니다.

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재활용 폴리에스테르 섬유가 그 자리를 차지하는 곳

실제로 rPET는 섬유 자체가 사양의 핵심이 아닌 경우 가장 잘 수행됩니다.

• 의류: 저지 니트, 플리스, 스포츠웨어 쉘, 작업복 및 안감.
• 홈 텍스타일: 침구, 커튼, 실내 장식품 뒷면 및 충전재.
• 부직포: 토목섬유, 여과 매체, 자동차 트림, 물티슈 및 단열재.
• 신발 및 액세서리: 드레이프보다 내마모성이 더 중요한 갑피, 안감, 가방 및 수하물.

부직포와 신발에서 rPET는 저융점 바인더 섬유와 자주 결합되어 웹이 접착제 대신 열로 결합됩니다. 110°C 폴리에스터 저융점 실이 일반적인 선택입니다. 그 이유는 결합 창이 베이스 섬유의 융점 아래에 안전하게 위치하기 때문입니다.

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rPET의 정직한 한계

미세플라스틱 배출

모든 폴리에스터 직물은 세탁 중에 섬유가 떨어지며 재활용 경로를 통해 이러한 현상이 바뀌지는 않습니다. 흘리기가 우려되는 경우 레버는 직물 구성, 원사 유형, 세탁 조건 및 폐수 단계의 여과입니다.

원료 품질과 가격

투명 병 플레이크에 대한 수요는 공급보다 빠르게 증가하므로 rPET 가격은 병 베일 시장에 따라 변동하며 순수 PET와 독립적으로 움직일 수 있습니다. 자동으로 더 저렴해지는 것은 아니며, 시장보다 훨씬 낮은 견적은 일반적으로 혼합 색상 플레이크 또는 확인되지 않은 콘텐츠 주장을 나타냅니다.

재활용품은 생분해되지 않습니다.

rPET는 버진 폴리에스터와 똑같은 환경에서 지속됩니다. 수명 종료 후 성능 저하가 진정한 요구 사항인 경우 재료 변경은 PLA 또는 PBS로 이루어집니다. 예를 들어 PLA 스테이플 섬유는 rPET가 제공할 수 없는 낮은 염색 온도와 산업적 퇴비화 가능성을 제공합니다.

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인증 및 추적성

재활용 콘텐츠에 대한 주장은 그 뒤에 있는 서류 작업만큼만 유효합니다. 세 가지 계획이 구매자에게 필요한 대부분을 충족합니다.

• 글로벌 재활용 표준(GRS) 재활용된 콘텐츠와 사회적, 환경적, 화학적 요구 사항을 다룹니다. 각 발송물에 대한 범위 인증서와 거래 인증서를 요청하고, 대량 잔액 회계가 허용된다는 점을 이해하십시오.
• 재활용 청구 표준(RCS) 재활용된 콘텐츠만 확인하며 GRS가 프로그램에서 요구하는 것보다 무거울 때 유용합니다.
• OEKO-TEX 표준 100 실이 피부에 닿는 것이 중요하며, 함량 감사만으로는 잡을 수 없는 잔류 오염물질을 잡아냅니다.

인증서와 함께 IV, 필터 압력 값 및 수분에 대한 로트별 실험실 데이터를 요청하세요. 숫자와 문서가 함께 이동하면 추적성을 방어하기가 훨씬 쉽습니다.

첫 번째 대량 주문 전 소싱 체크리스트

1. 공급원료의 이름을 병 조각, 섬유 폐기물 또는 신고된 혼합물로 지정하고 소비 후 비율을 지정합니다.
2. 폴리머 사양 수정: IV 목표 및 허용 오차, 수분 한도, 필터 압력 제한, 색상 b 값 범위.
3. 실 형태 및 마감 확인: POY, FDY 또는 DTY, 데니어, 필라멘트 수, 스핀 마감, 오일 픽업.
4. 색상 전달 방법, 원착 염색 또는 마스터배치 방식, 로트 간 허용 오차가 무엇인지 물어보십시오.
5. 실험실뿐만 아니라 세 번의 세탁 주기 후에 수축률을 테스트해 보세요.
6. 자신의 기계에서 200~500kg의 시험을 실행하고 톤당 파손, 바늘 마모 및 염료 균일성을 추적합니다.
7. 인증서를 발송물과 일치시키십시오: 범위 인증서와 거래 인증서.
8. 재활용 플레이크 공급이 빠르게 부족해지고 공급업체가 반복할 수 없는 사양은 사양이 아니기 때문에 재주문 기간에 동의하세요.

재활용 폴리에스테르 섬유는 더 이상 타협할 수 없는 소재입니다. 대부분의 의류, 홈 텍스타일 및 부직포 프로그램의 경우 이는 직접적인 대체이며 엔지니어링 노력은 직물을 다시 생각하는 것보다 여과, 수분 제어 및 로트 검증에 속합니다. 최상의 결과를 얻은 구매자는 rPET를 다른 폴리머와 마찬가지로 취급합니다. 즉, 숫자를 서면으로 고정하고 적당한 시험을 실행하며 문서를 로트에 첨부해 둡니다. 바이오 기반 경로와 병 기반 필라멘트의 무게를 측정하는 경우 전체 경로를 매핑하는 것이 좋습니다. 섬유 포트폴리오 사양을 잠그기 전에 일반적으로 결정은 회전 성능보다는 수명 종료 요구 사항에 따라 결정되기 때문입니다.